8 млн. евро инвестират в завод за строителни изолации край Сливница

Осем милиона евро влага в изграждането на завода край Сливница за строителни изолации и други изделия от EPS фирма BMG, съобщи нейният управител Кирил Балабанов. Капиталовложението е изцяло българско. Предприятието се изгражда от фирма "Европрефабрикати", която неотдавна откри свой завод за готови стоманобетонови изделия край София. Новата мощност на BMG трябва да бъде построена до юни, когато е планирано да започне производството. Площта на терена е 42 дка, а застроената площ - над 15 000 квадрата. В предприятието, на първо време, ще бъдат наети 50 работника, допълни той.

Едно от изделията, които ще се произвеждат в новия завод край Сливница ще са сандвич-панелите. Годишният капацитет само на това производство ще е 2 млн. кв. м. През 2005 г. у нас е било внесено половината от това количество. Сандвич-панелите намират широко приложение в промишленото строителство и в изграждането на големи търговски обекти от типа на "Билла" и "Метро".

В производствената листа са включени още 3 вида изолационни плоскости от EPS и стиропор за опаковане на бяла и IT-техника. С десетте поточни линии, които планираме да инсталираме, ние ще станем най-големият производител на стиропор за опаковки на Балканите, уточни той.

В завода на BMG за първи път у нас ще се произвеждат готовите предварително изолирани кофражни форми, известни още като ICF. Капацитетът на производствената линия на завода в Сливница за готовите кофражи от стиропор ще е 1 млн. бр. годишно. Българските изделия ICF ще се произвеждат по собствен патент на BMG. Голямото им предимство е възможността за бързо изграждане на сградите. Според специалистите от BMG технологията позволява еднофамилна къща да бъде изградена вместо за месец и половина, само за 2 седмици.

С готовите и предварително изолирани кофражи се пестят много трудоемки операции, познати от класическото строителство. Избягва се махането на кофражите, защото те оставят от двете страни на железобетонния елемент. Голямо предимство на ICF-елементите е, че те позволяват да сe налива бетон и при студено време, при това без да се използват антизамръзващи добавки, които обикновено забавят втвърдяването му. Стиропорът, от който са направени кофражите не позволява на бетона да замръзне. Готовите форми са направени така, че максимално улесняват монтирането на арматурата на железобетонната конструкция. ICF-елементите могат да бъдат произвеждани в най-различни форми и така да се изпълнят и най-смелите архитектурни хрумвания.

ICF-елементите, които ще се произвеждат в завода на BMG в Сливница ще имат цена около 25 евро за бройка. Използването им обаче позволява намаляване на себестойността на строителството и повишаване на неговото качество.Материалът, от който ще произвеждаме всички изделия покрива всички евростандарти, екологичен и не гори без пряк досег с пламък, каза още шефът на BMG Кирил Балабанов. Ако се случи да се запали не отделя токсични газове. Всички наши изделия ще имат европейският знак за качество СЕ. Навяваме се по-голяма част от производството ни да бъде пласирано на нашия пазар, допълни той.

Продуктите, произвеждани от завода на BMG в Сливница, ще бъдат пласирани от фирма Prime Production, която е търговският представител на фирмата. По всяка вероятност ще бъде дадена 100-годишна гаранция за сградите, изградени с ICF-елементите, които ще се произвеждат от юни в новото предприятие.


40 на сто от жилищата в САЩ се градят с ICF-елементи

Технологията с използване на готовите предварително изолирани кофражни форми започва да се прилага за първи път в САЩ в началото на 90-те години и е известна под названието Insulating Concrete Form (ICF). За кратко време тя става много популярна в щатите и в цяла Северна Америка. Според собственика на BMG, момента 40 на сто от строителството в САЩ става по тази технология. Там тя се предпочита, защото къщите стават по-устойчиви на торнадо и земетресения, подчерта Балабанов. С ICF-елементите няма да зависите от квалификацията на майстора, допълни той. За разлика от класическите кофражи, подреждането на готовите и вече изолирани форми става много лесно и бързо. Сглобяването на кофража много напомня на детския конструктор "Лего". Елементите, които ще предлагаме ще позволяват наливане на бетон с дебелина от 10 до 25 см. По поръчка на клиента могат да се произвеждат и специални елементи, например с по-дебел слой стиропор от външната страна. Стоманобетонът, излят с ICF-елементите е с отклонение от 2-3 милиметра, което е трудно постижимо при използване на други технологии. Стените стават гладки и остава върху тях да се положи само фина мазилка, допълни той.